在赣鄱大地的产业版图上，江西南昌青山湖区的针纺产业写下了浓墨重彩的篇章。从上世纪 50年代末抚河畔的家庭小作坊，到如今年产值近 500亿元、全国第四的针纺产业集群；从人工缝纫的“汗水工厂”，到智能机器人穿梭的 5G智慧车间，青山湖针纺以“一根针线”为起点，织就了传统产业向数字化、智能化转型的壮丽画卷。

草根起步：民房里的创业火种

时间回溯到上世纪 50年代末，棉麻丰收的红利让罗家镇的农民嗅到了商机。“那时村里几乎家家户户都支着缝纫机，农闲时就加工针织衣物。”如今已是本地针纺企业负责人的胡达青，仍清晰记得创业初期的场景。1998年，他揣着东拼西凑的 20万元，带着 30名工友在 200平方米的民房里建起制衣作坊，靠着一笔 5万件文化衫的订单站稳了脚跟。

彼时的青山湖，像胡达青这样的小作坊遍地开花。依托劳动力优势和国际市场对中低档针织品的需求，罗家镇、京东镇等地形成了“村村有作坊、人人做针纺”的景象。这些草根企业凭着“价廉物美”的优势，将文化衫通过深圳转销香港客商。2001年，中国加入WTO(世界贸易组织)，开始全方位融入全球化和世界经济体系。青山湖针纺也乘着开放的“春风”走出去，携手在全球开疆辟土，与海外客商直接做生意。“三件出口文化衫，一件来自罗家集”的美誉在行业内不胫而走，为青山湖针纺埋下了产业崛起的火种。

集群聚合：产业链上的抱团突围

进入新世纪，粗放式发展的瓶颈逐渐显现。为破解企业“各自为战”的困局，青山湖区主动谋划产业升级，开启了从“作坊集聚”到“集群发展”的转型。通过规划建设产业园区、补齐产业链条，该区打造了全省首个国家纺织面料馆，引进江西中纺联检等专业检测机构，建成中国（江西）青山湖现代针纺综合服务中心，形成了从织布、染整、印花到成衣制作、外贸出口的完整产业链。

政策红利持续释放，让产业集群效应不断凸显。青山湖区出台系列扶持政策，对购买智能化设备的企业给予最高 300万元补助，推动“数转智改”落地见效。截至目前，全区集聚针纺企业 2000余家，从业人员超 10万人，年产各类针织服装超 20亿件，文化衫出口量占全国三分之一，产品远销 100多个国家和地区，成为江西最大、全国第四的针纺产业基地。

智变升级：5G工厂里的效率革命

数字化浪潮下，青山湖针纺迎来了从“制造”到“智造”的关键一跃。走进南昌华兴针纺实业有限公司的 5G智慧工厂，AGV智能机器人穿梭运输，智能吊挂系统让布料在生产线间飞速流转，主控大屏上实时显示每道工序的生产数据。“通过‘5G +工业互联网’改造，产能提升 30%以上，2025年产值预计突破 15亿元。”企业负责人介绍

这样的智能化场景在青山湖随处可见：京东实业的 5G智慧印染车间，染料配比、出缸等工序全自动化，人力成本节约 30%；众拓制衣引入高精度瑕疵检测设备，验布速度达传统方法的 4倍，瑕疵检出率高达 97%；30余家企业实现“上云用数赋智”，生产订单从排产到出货的全流程效率大幅提升。数据显示，该区重点企业智能化应用率达 60%以上，累计建设“5G +智慧工厂”项目 9个，生产效率平均提高 20%，人员成本降低 30%。

如今的青山湖针纺，正从“贴牌代工”向“自主品牌”加速转型。2020年，“青山湖针纺”成功注册集体商标，入选工信部首批中国消费名品名单，成为全国极具影响力的区域品牌。通过举办“织播节”、抱团参加国际展会等方式，该区不断扩大品牌影响力，在第 136届广交会上，青山湖针纺企业出口意向成交额达 1.71亿美元。

从民房作坊的一针一线，到 5G工厂的智能流转；从贴牌代工的廉价标签，到区域品牌的价值跃升，青山湖针纺的蝶变之路，不仅是传统产业转型升级的生动实践，更书写了中国县域经济高质量发展的精彩答卷。（南昌市青山湖区宣传部供稿）